BPG型閉路循環(huán)噴霧干燥機
產品概述
閉路循環(huán)噴霧干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。該設備適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。
工作原理
閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。
以氮氣為傳導傳熱介質，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設置3～7個噴嘴)進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環(huán)風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經氮氣的補充，實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產連續(xù)性，以致滿足上述相關行業(yè)產業(yè)化生產的工藝要求。
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現(xiàn)對系統(tǒng)內氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調節(jié)控制。當系統(tǒng)內的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng))。當系統(tǒng)內的氣壓值超過設定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa)，泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統(tǒng)內電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa)，防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，zui大限度的規(guī)避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。
優(yōu)勢體現(xiàn)
(1) 本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態(tài)下，實現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
(2) 本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到明顯的節(jié)能高產的生產效果。
(3) 本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
(4) 本機組實現(xiàn)對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
BPG型閉路循環(huán)噴霧干燥機
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