溶媒結(jié)晶類原料藥中間體結(jié)晶過濾干燥機性能特點
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足,無錫雙瑞進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作,終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機,實現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進,通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作,尤其適合對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響,同時提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點:
(1) 過濾面積大幅度提升:錐體過濾面積設(shè)置,同等直徑設(shè)備,錐體過濾面積為平底的2~2.5倍;
(2) 自動出料:出料口設(shè)于設(shè)備zui低位,自動出料,結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn),一般松散物料可達到無殘留出料;
(3) 干燥效果優(yōu)異:三合一干燥機中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌,其多變形設(shè)計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果,設(shè)備主體的夾套換熱充分進行利用,且讓每部分物料都充分換熱;
中間體結(jié)晶過濾干燥機的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體,在一個密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。從結(jié)晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費用,又縮小了廠房的面積。
溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機 技術(shù)改進
(1) 設(shè)備主體
① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過濾器組成,下錐體和錐形過濾器采用分體式結(jié)構(gòu),下錐體通過安裝在上筒體支架上的絲杠減速機實現(xiàn)自動升降。
② 下錐體可升降,實現(xiàn)可拆卸錐形過濾器快速清洗和維護更換;
③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡;
④ 容器內(nèi)配備清洗球,可自動完成容器內(nèi)清洗;
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹;
⑥ 罐體夾套配有加熱半管,保證換熱效率;
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍;進料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進出口為法蘭連接),滿足壓力容器的要求;
(2) 設(shè)備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
② 保溫材料:硅酸鋁;
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過40℃);
(3) 可拆卸錐形過濾器
① 濾網(wǎng)由6層金屬燒結(jié)網(wǎng)組成:一層頂部防護層、兩層實際過濾層、一層濾液分布層、兩層支撐加強層;
② 錐形過濾器采用分段式設(shè)計,結(jié)構(gòu)強度高,在加壓過濾時變形量小,改善過濾效果;
③ 可實現(xiàn)多段獨立過濾、分段反吹洗等,固液分離好,不會產(chǎn)生過濾短路問題。
④ 濾網(wǎng)組件采用多層高強度燒結(jié)濾網(wǎng)焊接固定在金屬支撐上,然后整體緊固在容器底盤上,物料接觸面為6層金屬燒結(jié)網(wǎng)光滑的頂部防護層,避免物料殘留問題。
⑤ 濾液收集底盤設(shè)置平衡管接口,通過平衡管與粉塵捕集器抽空口連通,可有效防止干燥過程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成的傷害
⑥ 錐形過濾器可方便拆卸,過濾介質(zhì)和多孔板為一體式,多孔板外部為濾液室。
⑦ 過濾器的四周邊緣過濾孔離筒體內(nèi)邊緣距離盡可能短(≤5mm),以減少過濾盲點
⑧ 錐形過濾器與下錐體內(nèi)壁之間采用特殊密封結(jié)構(gòu),過濾器燒結(jié)板上下密封墊采用O型三元乙丙外覆FEP,密封結(jié)構(gòu)減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠,不會產(chǎn)生任何泄露。
(4) 攪拌軸
① 攪拌軸與容器的密封采用一套無菌專用的干式雙端面機械密封,帶磨損物收集杯,減少對物料的污染;
② 攪拌槳配備變頻調(diào)速防爆驅(qū)動變頻電機,防爆等級:ExdIIBT4,防護等級:IP55;
③ 攪拌軸采用內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu),自然圓滑過度,保證對產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小,同時增大加熱面積,提高干燥速度;
④ 雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器,運行過程中受力均勻,主軸旋轉(zhuǎn)擾動變形量小,傳熱面積大。
⑤ 變螺距螺帶攪拌器:改善物料在機內(nèi)軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復(fù)合運動,使其攪拌和混合效果達到狀態(tài)。
⑥ 下軸端設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板,緊貼錐體底板,改善錐底物料的攪拌和混合效果。
(5) 出料閥
① 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu),密封球體緊貼底板平面,實現(xiàn)出料;
② 閥蓋與閥體采用易開結(jié)構(gòu),方便開啟和清洗;
③ 閥蓋與閥體可實現(xiàn)自動開啟及出料,可設(shè)定出料時間;
④ 出料閥可在線清洗,符合GMP要求;
⑤ 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用成型O形四氟圈軟密封,保證減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠;
(6) 取樣閥
① 在下錐體的底板上,設(shè)置一套柱塞式取樣閥,用于在線取樣,符合GMP要求;
② 取樣閥閥體后端與物料接觸的密封件采用FEP包覆硅橡膠的O型圈;
③ 設(shè)置在線清洗;
(7) 粉塵捕集器
① 通過快開連接安裝在過濾器的封頭上;
② 粉塵捕集器的設(shè)計參數(shù)與過濾洗滌干燥器罐體一致,如相同的壓力和溫度,相同的材料,相同的光潔度處理;
③ 過濾濾芯采用五層金屬燒結(jié)網(wǎng)制作;
④ 濾芯材質(zhì):316L,過濾精度:10微米;
⑤ 粉塵捕集器帶加熱、真空、高壓氮氣接管,可進行加熱、保溫、反吹、抽真空等功能集成于一體;
(8) 清洗裝置
① 罐體頂部設(shè)置3個360°清洗噴球,用于罐內(nèi)清洗,采用可移出式套管結(jié)構(gòu),符合GMP要求。
② 過濾洗滌干燥器封頭頂部設(shè)有套管結(jié)構(gòu)的清洗棒用于機械密封下部和主軸的清洗;
③ 清洗球選用阿伐拉法或同等品牌,要求360°清洗;
(9) 安全保護
① 濾網(wǎng)安全保護:濾液收集底盤設(shè)置平衡管口,與粉塵捕集器抽空口連通,避免干燥過程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成傷害;
② 檢修人孔開啟安全保護:檢修人孔未關(guān)閉時,攪拌槳葉不允許啟動;
③ 出料閥安全保護:出料閥頭關(guān)緊后可自鎖;罐體帶壓時,出料閥頭不允許開啟;出料閥門蓋未安裝到位時,攪拌槳葉不允許啟動;
④ 變頻器電機過載保護;
⑤ 變頻器過壓/欠壓保護;
⑥ 變頻器過流保護;
⑦ 變頻器缺相保護;
⑧ 放空閥與真空閥聯(lián)鎖,不能同時打開;
⑨ 放空閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖,緩慢放空;
⑩ 急停安全保護下可顯示設(shè)備運行狀態(tài)及控制參數(shù)