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鋰電池過濾洗滌干燥設(shè)備

描述:從結(jié)晶開始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程,鋰電池過濾洗滌干燥是一個全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范,消除了粉塵揮發(fā)因素,使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時間

    2024-06-28
  • 訪問量

    9340
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新

鋰電池過濾洗滌干燥設(shè)備簡稱“三合一”。是在密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設(shè)備。國外在上世紀(jì)60年代開發(fā)應(yīng)用,由于進(jìn)口設(shè)備價格昂貴,國內(nèi)制藥、食品、化工行業(yè)應(yīng)用較少。根據(jù)市場需求和客戶要求,我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作,終于研制成功了筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī),并成功申請專*,打破國外壟斷、實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),使三合一設(shè)備價格大大降低。

由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機(jī)溶劑,存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險,傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn),員工勞動強(qiáng)度較大,迫切需求改善生產(chǎn)條件,降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運(yùn)用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn),成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益,生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

 

 

衍生物老生產(chǎn)工藝流程分析
 (1) 安全風(fēng)險高

使用離心機(jī)甩濾,由于離心機(jī)所處理的物料是易燃易爆的,這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速*,如操作不慎或違章作業(yè),與轉(zhuǎn)動著的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸,將造成手指、手臂截斷事故。此外,由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。

(2)占地面積大

老工藝布置需要離心機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套,生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大。

(3) 無法密閉生產(chǎn),不符合GMP

甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作,自動化水平低,每班操作需要人員較多,轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險,異物控制等質(zhì)量控制難點(diǎn),GMP管理難度大。

(4)環(huán)境污染大

由于濕品含40%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶劑,經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中,不能有效回收,環(huán)境污染大。

衍生物新工藝流程——鋰電池過濾洗滌干燥設(shè)備

(1) 干燥工藝

過濾結(jié)束后,開啟三合一攪拌,開啟真空系統(tǒng),將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥,為加快干燥速度,可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng),將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置,溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用,減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后,取樣檢測合格,即可得到產(chǎn)品。

(2) 過濾工藝

將結(jié)晶液加入三合一內(nèi),三合一通氮?dú)饧訅哼^濾,為加快過濾,還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時,可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。

(3) 洗滌工藝

過濾結(jié)束后,加溶劑洗滌,可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈,以去除雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

多功能三合一過濾洗滌干燥機(jī)設(shè)備


鋰電池過濾洗滌干燥設(shè)備應(yīng)用于維生素E衍生物生產(chǎn) 技術(shù)優(yōu)勢
 多功能過濾洗滌干燥機(jī)可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)密閉操作,自動出料,與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)產(chǎn)品質(zhì)量提高

由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸,使濾餅中的雜質(zhì)可以得到非常*的清洗,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。  (2) 安全有保障

使用過濾洗滌干燥機(jī)替代離心機(jī)甩濾,消除了離心機(jī)的安全風(fēng)險。過濾洗滌干燥機(jī)在過濾過程中可以充氮?dú)獗Wo(hù),安全風(fēng)險很低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行,能*避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染,同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

 

(3)清潔生產(chǎn)

過濾洗滌干燥機(jī)可密閉運(yùn)行,并且裝配有粉塵捕集器,*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。

 

 

 

(4) 實現(xiàn)在線清洗

過濾洗滌干燥機(jī)配有噴淋球,可輕松實現(xiàn)在線清洗操作,較傳統(tǒng)設(shè)備相比可減少清洗時的溶劑揮發(fā)和安全風(fēng)險。

(5)生產(chǎn)工藝流程全密閉

從結(jié)晶開始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程,該套設(shè)備是一個全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范,消除了粉塵揮發(fā)因素,使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險。


(6) 操作簡單,自動化程度高

各流程分階段進(jìn)行,安全措施齊全,操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn),即可以完成操作,而且大大減輕了勞動強(qiáng)度。

(7) 更加環(huán)保

因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作,因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收,避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

 

(8) 利用同一系統(tǒng)可完成所有操作

過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成,廠房空間也得到了利用,在*的時代,減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。

 

 

 

 

 

 
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