描述:筒錐式過(guò)濾洗滌三合一特點(diǎn)A、節(jié)省能源:電機(jī)功率小(減速機(jī)速比大I=46.3)B、設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)C、下底盤(pán)與簡(jiǎn)體連接采用雙道傾斜密封圈,*“GMP"設(shè)計(jì)適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。D、減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,并防止產(chǎn)品的污染,更適應(yīng)“GMP"要求。
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筒錐式過(guò)濾洗滌三合一
從事生產(chǎn)醫(yī)藥、化工干燥設(shè)備的企業(yè)。該過(guò)濾、洗滌、干燥 “三合一設(shè)備”,可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等) 。在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的設(shè)備 。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
干燥階段
濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu):主要材料:SUS304或316L。
過(guò)濾材料:濾布或日本進(jìn)口金屬燒結(jié)板。
過(guò)濾孔徑:根據(jù)用戶的需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距:25mm單邊。
單邊底板平整度:±1mm/m。
筒錐式過(guò)濾洗滌三合一
底板的結(jié)構(gòu)
A、固定式:底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式:底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地,底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗,底盤(pán)上帶有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置:干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
出料裝置:分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥,閥芯關(guān)閉后,內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。