錐形過濾洗滌三合一是一個全密閉的系統(tǒng),在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染,同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生,可在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程,具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點。
錐形過濾洗滌三合一設(shè)備配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套,均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng),確保物料大程度接受熱能,結(jié)合*翻動結(jié)構(gòu),大幅提高物料熱交換能力,由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1-2倍,此外,過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行,無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
錐形過濾洗滌三合一可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個工藝進程,提高了設(shè)備利用率,避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染,削減物料轉(zhuǎn)運丟掉,節(jié)約溶劑運用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來講講應(yīng)該如何選擇該設(shè)備。
1、材質(zhì)制造工藝:與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度,鈦材材質(zhì)特殊,典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量,純鈦選材不太被接受,針對此類應(yīng)用進行工藝研發(fā),形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案,在各合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進行設(shè)備整體加工,從鈦材成功應(yīng)用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性:一般氯離子含量物料,從常態(tài)到高溫烘干,鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異,對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液,哈氏合金為市場成熟應(yīng)用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等,耐腐性也比較穩(wěn)定,但是在錐形過濾洗滌三合一應(yīng)用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。
3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性:保證材質(zhì)的前提下,錐形過濾洗滌三合一制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素,金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩(wěn)定性。
錐形過濾洗滌三合一的工藝流程可分為以下幾步:
1、進料過濾:通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內(nèi),進料結(jié)束后,在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作,實現(xiàn)固液分離;
2、打漿洗滌:在筒體內(nèi)側(cè)裝有特制旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通
3、干燥、溶劑回收:錐形過濾洗滌三合一設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱,濾餅被攪拌刮刀逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn),達到干燥目的,溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā),冷凝回收。
4、卸料:被烘干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下,濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位,經(jīng)出料閥出口排出機外。
工藝的日趨完善使得錐形過濾洗滌三合一更受到大家的歡迎,此外,以下優(yōu)勢也使錐形過濾洗滌三合一更能接受市場考驗。
1、清洗*:錐形過濾洗滌三合一設(shè)備具有自動噴淋和攪拌的功能,濾餅?zāi)艹浞智逑矗瑥亩鴾p少排污量降低廢水處理成本。
2、節(jié)約人力:一個經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
3、清潔生產(chǎn):多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
4、功能完善:過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成,容器壁配備加熱套層,從而能進行干燥處理。