多功能錐形過(guò)濾洗滌三合一
錐形過(guò)濾洗滌三合一可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
該設(shè)備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔，一端設(shè)快開(kāi)接口進(jìn)料，用金屬軟管聯(lián)接；另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾裝置，抽濾口采用快開(kāi)接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少；中間夾套供熱水循環(huán)；內(nèi)層投放物料。
通過(guò)實(shí)際的應(yīng)用和了解，目前使用到的過(guò)濾機(jī)種類比較多，為了滿足不同用戶的實(shí)際需求，專業(yè)的設(shè)備制造廠家，不斷的對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造和設(shè)計(jì)，如今的錐形過(guò)濾洗滌三合一，在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾帶連接，在低壓輪的左側(cè)設(shè)置有下部清潔裝置，在實(shí)際應(yīng)用中，如何通過(guò)正確的使用方法降低設(shè)備的故障率呢?
如今的錐形過(guò)濾洗滌三合一，設(shè)有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉(zhuǎn)移時(shí)平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對(duì)過(guò)濾帶的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行兩次清潔，這樣可以提高過(guò)濾機(jī)的純度，包括過(guò)濾機(jī)框架和定型箱，過(guò)濾布通過(guò)每個(gè)濾布導(dǎo)輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設(shè)計(jì)環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿足了非常有效的真空密封。
下面為您介紹錐形過(guò)濾洗滌三合一的處理階段：
1、過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
錐形過(guò)濾洗滌三合一的安裝調(diào)整和開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)安置在過(guò)濾器的附近，并且高度應(yīng)適當(dāng)，以操作人員方便地通過(guò)視鏡觀察為準(zhǔn)。
2、料液入口以及清洗液入口的閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在過(guò)濾器本體對(duì)應(yīng)的接管上，這樣操作人員可以在工作平臺(tái)上進(jìn)行相關(guān)操作。如果過(guò)濾必須在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門應(yīng)當(dāng)被安裝在噴嘴上部的管口上，同時(shí)安裝安全閥，以保證過(guò)濾器不超壓運(yùn)行。
3、錐形過(guò)濾洗滌三合一排液出口管在過(guò)濾底部平面以下，濾液在無(wú)外力作用下也能通過(guò)自流方式流出，而不是留在過(guò)濾器的濾液腔內(nèi)，或是進(jìn)入濕餅區(qū)。
4、在濾液出口閥門后面設(shè)置玻璃視鏡，這樣便于操作人員看到排出液的品質(zhì)和流出速率。
5、在出料裝置上配有一清洗圈，接通水或空氣后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
6、主馬達(dá)的區(qū)域按鈕總控站和液壓站馬達(dá)的電源組應(yīng)當(dāng)安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過(guò)視鏡觀察的同時(shí)進(jìn)行操作。
7、通過(guò)在機(jī)械密封上的油嘴加注潤(rùn)滑油，以潤(rùn)滑攪拌軸與導(dǎo)向套，減少相互之間的磨損。加注潤(rùn)滑油的用量以攪拌軸升到高點(diǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油不溢出軸套為限。潤(rùn)滑油的牌號(hào)使用46#機(jī)械油(GB/T443-1989)。
8、固定濾布的步驟：1)工作人員缷下筒體底板，在過(guò)濾板上鋪開(kāi)濾布，并使其充分伸展，確保濾布在*伸張狀態(tài)下；2)濾布應(yīng)當(dāng)被平整地展開(kāi)，保證張緊狀態(tài)；周邊用四氟盤根壓條安裝到凹槽內(nèi)，并用木錘輕輕敲打使壓條進(jìn)入凹槽，確保濾布在張緊狀況下平整地安置在過(guò)濾板上，再鋪設(shè)保護(hù)板。
9、往減速機(jī)內(nèi)注油時(shí)請(qǐng)按照減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求注入相應(yīng)潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置。
10、軸承上應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)良耐溫油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
11、打開(kāi)液壓站上的呼吸帽，注入液壓油直到油面在油位標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，關(guān)閉呼吸帽。(液壓油的牌號(hào)為N46抗磨液壓油)
12、工作人員應(yīng)*檢查過(guò)濾器罐體內(nèi)部，去除內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，確保無(wú)殘留的固體微粒，*后安裝上筒體底板，并用卡箍螺栓鎖緊。
13、啟動(dòng)馬達(dá)前應(yīng)檢查馬達(dá)的螺釘、減速機(jī)齒輪的部件、一切耦合處及其他常用部件的螺釘和螺母。檢查馬達(dá)的絕緣電阻及過(guò)載繼電器。
14、開(kāi)啟主馬達(dá)，并確定攪拌器不與任何部件接觸。
多功能錐形過(guò)濾洗滌三合一
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