平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。
今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：
1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結(jié)晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。
3、淋洗晶體：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗。
4、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液并開攪拌順時針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
5、壓碾過濾、脫液：對結(jié)晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。
6、干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件待物料干燥后符合質(zhì)量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
那么當平板式過濾洗滌干燥機出現(xiàn)故障時應如何解決呢？
1、過濾效率低：
原因：濾膜或濾布可能堵塞，或樣品分布不均。
解決方法：檢查并更換濾膜或濾布，確保它們清潔且適合當前樣品。均勻分布樣品，避免過量加載。
2、洗滌液泄漏：
原因：連接管道松動或密封圈老化。
解決方法：檢查所有連接部位，確保管道和密封圈完好無損。重新擰緊連接件或更換老化的密封圈。
3、干燥不均勻：
原因：干燥溫度設置不當，或樣品放置不均勻。
解決方法：調(diào)整干燥溫度和時間，確保其適合樣品的干燥需求。重新安排樣品位置，確保氣流均勻分布。
4、設備噪音大或振動：
原因：設備內(nèi)部部件松動或磨損。
解決方法：檢查并緊固設備內(nèi)部的所有部件，特別是動平衡部件。若發(fā)現(xiàn)磨損部件，應及時更換。
5、控制面板故障：
原因：電氣連接問題或控制面板損壞。
解決方法：檢查電氣連接，確保接觸良好。若控制面板無法正常操作，應聯(lián)系維修人員進行檢修或更換部件。
6、電源問題：
原因：電源故障或電源線損壞。
解決方法：檢查電源線和插座，確保接觸良好。若電源問題仍未解決，可能需要聯(lián)系電氣維修專業(yè)人士。
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